近日，全國機械工業(yè)第三十四次質(zhì)量信得過班組和質(zhì)量管理小組代表大會在鄭州召開，西開電氣殼體車間王小紅、白焰發(fā)表的《提高焊接殼體A/B類焊縫超聲波一次交檢合格率》QC成果榮獲2015年度全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果一等獎。

隨著國家電網(wǎng)建設的快速發(fā)展，電網(wǎng)用戶對126-1100kVGIS 開關(guān)設備提出對焊接殼體的A類直縫和B類環(huán)縫增加超聲波探傷檢測要求。

多年來開關(guān)行業(yè)對焊接殼體的焊縫一直采用X射線探傷檢測，如按以前工藝流程--殼體翻邊后翻邊孔的圓度變化，使得焊接坡口尺寸、角度不一致，要使焊縫符合超聲波探傷二級標準要求難度很大。如何提高焊接殼體A/B類焊縫超聲波一次交檢合格率？公司領(lǐng)導非常重視，2014年下半年，西開電氣王亞平總經(jīng)理多次到殼體車間各工位查看焊接過程，督促殼體車間技術(shù)組、一線技師改變觀念、開拓思路想辦法。2014年9月，殼體車間會同工藝管理處、檢驗處、質(zhì)管處立即成立了由車間主任、焊接工藝員、車間技術(shù)員、返聘的焊接高級技師、車間一線技師組成的